[行業(yè)聚焦]:盛虹化工:56億打造POSM及多元醇項目成功投產(chǎn)
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近日,盛虹化工新材料項目的POSM(環(huán)氧丙烷-苯乙烯聯(lián)產(chǎn))及多元醇兩套裝置已全部成功投產(chǎn)。該項目包括20萬噸/年環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)45萬噸/年苯乙烯裝置(簡稱PO/SM裝置),目前運行平穩(wěn)并已產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這一舉措不僅標志著盛虹化工在煉化垂直一體化產(chǎn)業(yè)鏈上邁出了重要一步,還深入挖掘了苯、C2、C3等產(chǎn)品的下游產(chǎn)業(yè)潛力,顯著提升了產(chǎn)業(yè)集團的綜合競爭力。同時,該項目將為國內(nèi)聚氨酯產(chǎn)業(yè)提供更加穩(wěn)定的原材料供應,對聚氨酯行業(yè)的良性發(fā)展起到強有力的推動作用,并為盛虹化工進軍高附加值產(chǎn)品領(lǐng)域豐富了原料布局。項目名稱:江蘇虹威化工有限公司POSM及多元醇項目項目投資:總投資60.34億元,其中環(huán)保投資約6.29億元,占總投資的10.4%建設地點:連云港徐圩新區(qū)石化產(chǎn)業(yè)基地,228國道以南,蘇海路以西,西安路以北主體工程建設:主體工程包括50.8萬噸/年乙苯(EB)裝置、20/45萬噸/年環(huán)氧丙烷/苯乙烯(POSM)裝置、11.25萬噸/年
(PPG)裝置、2.5萬噸/年聚合物多元醇(POP)裝置。這些裝置共同構(gòu)成了盛虹化工新材料項目的核心。該項目采用了當今世界最先進、成熟的清潔加工工藝,旨在最大限度減少污染物排放。依托煉化一體化項目的原料,如苯、氫氣、乙烯和丙烯,通過“丙烯-環(huán)氧丙烷-聚醚多元醇”產(chǎn)業(yè)鏈條,每年可生產(chǎn)環(huán)氧丙烷20萬噸、苯乙烯45萬噸、聚醚多元醇11.5萬噸和聚合物多元醇2.5萬噸。這些產(chǎn)品不僅滿足了市場需求,還展示了盛虹化工在綠色化工方面的技術(shù)實力。
POSM裝置技術(shù):POSM裝置采用了西班牙REPSOL(雷普索爾)公司的共氧化法環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)苯乙烯技術(shù),該技術(shù)配套世界先進的環(huán)保處理裝置,在解決三廢和環(huán)境保護方面具有較大優(yōu)勢。同時,乙苯裝置引進了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的Lummus/UOP EBOne工藝,確保產(chǎn)品收率高、質(zhì)量優(yōu)異、能耗低。隨著盛虹石化板塊產(chǎn)業(yè)鏈的不斷延伸,產(chǎn)業(yè)集群化優(yōu)勢愈發(fā)顯現(xiàn)。原料就近加工和公用設施集約化利用不僅降低了成本,還進一步提高了經(jīng)濟效益。這種集群化的發(fā)展模式有助于盛虹化工在激烈的市場競爭中保持領(lǐng)先地位,并為其未來在更多高附加值產(chǎn)品領(lǐng)域的拓展打下堅實基礎。PO-SM聯(lián)產(chǎn)法技術(shù)解析:環(huán)氧丙烷-苯乙烯聯(lián)產(chǎn)法,又稱共氧化法,是一種高效的化工生產(chǎn)方法。乙苯在氧氣的作用下被氧化生成乙苯的過氧化物,該過氧化物隨后用于氧化丙烯,生成1-苯基乙醇和環(huán)氧丙烷。最終,1-苯基乙醇脫水后即可得到苯乙烯。
該技術(shù)的主要特點是生產(chǎn)每噸苯乙烯的同時,可聯(lián)產(chǎn)0.4噸環(huán)氧丙烷。相比脫氫法,它不需要高溫條件;相比氯醇法,它避免了生產(chǎn)環(huán)氧丙烷時的污染問題。然而,該反應過程復雜、副產(chǎn)物多、工藝過程長,乙苯單耗較脫氫法高。目前,全球擁有PO/SM專利技術(shù)的公司主要有Lyondell Basell、Respol、Shell、常州瑞華化工和萬華化學等。這些專利技術(shù)的主要差別在于環(huán)氧化反應催化劑的選擇和使用。例如,LyondellBasell使用鉬的配合物溶液為催化劑,反應后需要處理回收利用;而Shell則采用TiO2/SiO2催化劑,簡化了分離流程,但反應器結(jié)構(gòu)較復雜。*免責聲明:所載內(nèi)容來源于互聯(lián)網(wǎng)、微信公眾號等公開渠道,我們對文中觀點保持中立態(tài)度。本文僅供參考,交流。轉(zhuǎn)載的稿件版權(quán)歸原作者和機構(gòu)所有,如有侵權(quán),請聯(lián)系化易天下客服刪除。
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