[行業(yè)聚焦]:總投資21億,盤錦三力10萬噸新材料即將進(jìn)入試生產(chǎn)
閱讀: 378 時間:6月前 來源:盤錦發(fā)布、化工新材料、化易天下
11月14日,據(jù)盤錦發(fā)布消息,盤錦三力中科新材料有限公司年產(chǎn)10萬噸新材料生產(chǎn)項目現(xiàn)場,主體建設(shè)已全部完成,正在緊鑼密鼓地進(jìn)行全方位的收尾工作,即將進(jìn)入設(shè)備調(diào)試試生產(chǎn)階段。
其核心技術(shù)是乙烯三步法制MMA由中國科學(xué)院大連化物所研發(fā),為國內(nèi)首創(chuàng)、居國際領(lǐng)先水平。MMA是一種重要的化工原料,廣泛用于航天航空、醫(yī)學(xué)、光學(xué)等高新技術(shù)領(lǐng)域,市場前景廣闊。據(jù)企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹,新成果能夠從實驗室到生產(chǎn)線的順利轉(zhuǎn)化,得益于遼寧盤錦精細(xì)化工中試基地從廠房、倉庫到人才、技術(shù)等全方位的保障與支持,實現(xiàn)“達(dá)爾文死?!钡目缭健?/font>
據(jù)了解,項目于2022年1月在盤錦精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)西擴(kuò)區(qū)開工建設(shè),項目總投資21億元,其中一期投資11億元,占地269畝,建設(shè)年產(chǎn)5萬噸MMA/PMMA,5萬噸正丙醇。
項目變動
今年5月13日,盤錦三力中科新材料有限公司年產(chǎn)10萬噸新材料生產(chǎn)項目進(jìn)行環(huán)境影響報告書報批前公示,環(huán)評中對原項目方案進(jìn)行了調(diào)整,以下是部分重點信息:
建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模:本項目建設(shè)12000Nm3/h造氣裝置(包括12000Nm3/h造氣裝置和12000Nm3/h合成氣精制裝置)、5萬噸/年MMA裝置(包括5萬t/a甲醛裝置、5萬t/aMMA裝置)、4萬噸/年正丙醇裝置(包括8萬t/a丙醛裝置、4萬t/a丙醇裝置)等。
項目變更原因:原環(huán)評取得批復(fù)后,三力公司根據(jù)原料及產(chǎn)品市場情況,對項目生產(chǎn)方案進(jìn)行了調(diào)整,只保留5套裝置中的3套生產(chǎn)裝置,包括造氣裝置、MMA裝置和丙醇裝置,其中造氣裝置和MMA裝置規(guī)模不變、正丙醇裝置規(guī)模從3萬噸/年增加到4萬噸/年。儲運(yùn)系統(tǒng)除依托在建工程外,本項目新增19座儲罐,新增總罐容 5000m3。
項目裝置規(guī)模變化情況表
MMA主要生產(chǎn)工藝
MMA的合成方法較多,包括丙酮氰醇法(ACH法),異丁烯/叔丁醇氧化法(C4法)、乙烯法(C2法)、甲醇-醋酸甲酯法(C1法)等,按照其原料碳數(shù)不同,可分為C1路線、C2路線、C3路線和C4路線。
從全球來看,目前最常用的生產(chǎn)工藝是ACH法,該工藝技術(shù)比較成熟、穩(wěn)定簡單,約占全球的61.6%,主要集中在北美、西歐、中國地區(qū);其次是C4法,由日本觸媒化學(xué)工業(yè)公司和三菱人造絲公司于1982年開發(fā),該工藝先進(jìn)、原料無毒無害、副產(chǎn)少和成本低,約占全球的30.5%。
以C3有機(jī)物為原料生產(chǎn)MMA的工藝路線共有5條,分別是丙酮氰醇路線(ACH法)、MGC-ACH路線、贏創(chuàng)ACH路線、丙烯羰基化路線以及丙炔路線。
ACH法是目前全球采用最多的MMA生產(chǎn)工藝,于1934年由英國ICI公司推出,并在1937年首先實現(xiàn)工業(yè)化。最初的工藝會產(chǎn)生大量的硫酸銨副產(chǎn)物,經(jīng)過改進(jìn),現(xiàn)多采用硫酸循環(huán)路線,即正常狀態(tài)無需硫酸亦無副產(chǎn)品。
該工藝路線分為3個工序,主要特點是有效利用了化工副產(chǎn)物氫氰酸,且MMA收率高。但該工藝裝置必須采用耐酸設(shè)備,且原料氫氰酸具有劇毒,生產(chǎn)過程要嚴(yán)格控制。
自1982年,旭化成、三井-可樂麗、三菱麗陽以及日本甲基丙烯酸單體公司等多家日本公司相繼研發(fā)出以C4有機(jī)物為原料生產(chǎn)MMA的工藝,原料包括異丁烯(IB/i-C4)、叔丁醇(TBA)和異丁烷。
目前已有4條工藝路線:異丁烯/叔丁醇直接氧化三步法、異丁烯/叔丁醇直接氧化兩步法、直接酯化法和異丁烷氧化法。其中,異丁烯/叔丁醇直接氧化法原料來源豐富,國外技術(shù)有多套裝置在運(yùn)行,較為可靠,且國內(nèi)技術(shù)已實現(xiàn)突破。
異丁烯/叔丁醇直接氧化法根據(jù)反應(yīng)工序分為直接氧化三步法和兩步法。其中,將異丁烯/叔丁醇直接氧化三步法中MA的氧化和MAA的酯化在一個反應(yīng)器中完成,就是 異丁烯/叔丁醇直接氧化兩步法。這一工藝由旭化成開發(fā)并于1998年最早實現(xiàn)工業(yè)化,已有多家公司開發(fā)出了相似的工藝。
與三步法相比,兩步法投資低、成本低,且避免了回收過程的爆炸極限問題,是具有經(jīng)濟(jì)價值的一項技術(shù)。目前,兩步法已經(jīng)有多套生產(chǎn)裝置,主要分布在日本、中國、新加坡、泰國、韓國等亞洲國家。
以乙烯為原料生產(chǎn)MMA共有3種路線:丙醛工藝、丙酸工藝和丙酸甲酯工藝。目前只有丙醛工藝和丙酸甲酯工藝實現(xiàn)了工業(yè)化。
丙醛工藝路線比較典型的是BASF醛法工藝。該路線由BASF開發(fā)并于1988年實現(xiàn)工業(yè)化,在路德維希港建有一套3.6萬噸/年的裝置。目前,該路線生產(chǎn)技術(shù)由BASF壟斷,且未從對外轉(zhuǎn)讓或合資興建MMA裝置。
丙酸甲酯工藝路線最常用的是Alpha工藝。該工藝主要由Shell公司開發(fā),通過ICI轉(zhuǎn)移給璐彩特國際公司。璐彩特經(jīng)進(jìn)一步開發(fā),2006年將該路線實現(xiàn)工業(yè)化,并分別于2008年在新加坡裕廊島建設(shè)了一套12.0萬噸/年MMA裝置,2017年在沙特建成投產(chǎn)25.0萬噸/年裝置。
Alpha工藝擺脫了傳統(tǒng)ACH法和異丁烯氧化法的不足,無需酸回收裝置,不生產(chǎn)MA中間產(chǎn)物,工藝條件溫和,不使用有毒或有腐蝕性的化學(xué)品,因而無需采用特殊的制造材料,維護(hù)費(fèi)用低。
近年來,國內(nèi)企業(yè)對Alpha路線的開發(fā)投入了極大熱情,在催化劑和固定床反應(yīng)工藝開發(fā)上取得較大進(jìn)展,但催化劑壽命尚未達(dá)到工業(yè)應(yīng)用要求。
近年來,由于煤化工行業(yè)產(chǎn)能過剩,煤基路線合成MMA工藝引起了研究者的興趣。目前以C1為原料生產(chǎn)MMA的工藝路線共有2條:甲醛-醋酸甲酯法、甲醇-醋酸甲酯法。
甲醛-醋酸甲酯工藝以甲醛和醋酸甲酯為原料,利用三步法加成縮合得到MMA。該路線最早是由北京旭陽科技有限公司開發(fā),已于2018年完成中試試車。
甲醇-醋酸甲酯工藝以甲醇和醋酸甲酯為原料,甲醇首先氧化成甲醛,甲醛再與醋酸甲酯通過三步反應(yīng)合成制得MMA。與甲醛-醋酸甲酯相比,該工藝原料甲醇成本更低,原料來源更廣,且可以與煤制甲醇工藝結(jié)合,形成煤-甲醇-MMA一體化路線。
該工藝路線由湖北三里楓香科技有限公司開發(fā),以煤為原料,由合成氣經(jīng)過甲醇制甲醛,再與醋酸甲酯反應(yīng)制得MMA。2020年新疆眾友浦匯科技有限公司采用該工藝在新疆哈密市建設(shè)分兩期建設(shè)11.0萬噸/年MMA裝置,其中一期1.0萬噸/年MMA裝置已于2021年5月中交。
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