
[化工知識(shí)]:三元乙丙橡膠的生產(chǎn)制造方法及工藝流程
閱讀: 1128 時(shí)間:19月前 來源:化易天下
一、引言
三元乙丙橡膠(EPDM)是一種廣泛使用的化工品生產(chǎn)原料,由于其卓越的耐熱性、耐氧化性、耐候性、耐化學(xué)腐蝕性和低溫柔性,被廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、電線電纜、航空航天等領(lǐng)域。本文將詳細(xì)介紹三元乙丙橡膠的制造方法。
二、原材料準(zhǔn)備
制造三元乙丙橡膠的主要原材料包括:乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴。其中,乙烯和丙烯的比例可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整,通常乙烯和丙烯的比例為1:2或1:1。非共軛二烯烴的作用是作為第三單體,以提高橡膠的硫化速度和交聯(lián)密度。
三、聚合反應(yīng)
1. 引發(fā)劑加入:將引發(fā)劑加入聚合釜中,引發(fā)劑可以采用過氧化物或偶氮化合物。
2. 單體加入:將乙烯、丙烯和非共軛二烯烴單體按比例加入聚合釜中。
3. 聚合反應(yīng):在引發(fā)劑的作用下,單體開始聚合反應(yīng)生成三元乙丙橡膠。聚合反應(yīng)需要在一定的溫度和壓力下進(jìn)行,通常反應(yīng)溫度為50-80℃,壓力為1-3MPa。
四、后處理
1. 脫氣:通過真空脫氣或蒸汽吹掃的方法,去除三元乙丙橡膠中的未反應(yīng)單體和低分子揮發(fā)物。
2. 擠出造粒:將脫氣后的三元乙丙橡膠通過擠出機(jī)進(jìn)行造粒,得到一定粒徑的橡膠顆粒。
3. 干燥:將橡膠顆粒進(jìn)行干燥處理,以去除其中的水分和其他雜質(zhì)。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)與包裝
1. 質(zhì)量檢驗(yàn):對(duì)生產(chǎn)出的三元乙丙橡膠進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),包括門尼粘度、分子量分布、硫化特性等指標(biāo)的檢測(cè)。
2. 包裝:將檢驗(yàn)合格的三元乙丙橡膠進(jìn)行包裝,通常采用聚乙烯塑料袋或紙塑復(fù)合袋進(jìn)行包裝,每袋凈重25kg或50kg。
六、注意事項(xiàng)
1. 在聚合反應(yīng)過程中,需要嚴(yán)格控制溫度和壓力,以確保反應(yīng)的順利進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量。
2. 在后處理過程中,需要注意防止三元乙丙橡膠的氧化和老化,以免影響產(chǎn)品的性能和使用壽命。
3. 在質(zhì)量檢驗(yàn)過程中,需要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。
七、結(jié)論
三元乙丙橡膠的制造方法包括原材料準(zhǔn)備、聚合反應(yīng)、后處理和質(zhì)量檢驗(yàn)與包裝等步驟。在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和操作要點(diǎn),以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能。
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