[化工知識(shí)]：聚乙烯的生產(chǎn)制造方法及工藝流程

閱讀： 1542 時(shí)間：19月前 來源：化易天下

聚乙烯的制造方法

一、引言

聚乙烯是一種廣泛使用的塑料材料，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、電絕緣性和加工性能，因此在化工品生產(chǎn)原料領(lǐng)域中具有重要的地位。本文將介紹聚乙烯的制造方法，包括高壓法、低壓法和氣相法等。

二、高壓法

高壓法是生產(chǎn)聚乙烯最早的方法，也是目前仍在使用的方法之一。該方法在高壓（150-300MPa）和高溫（180-200℃）條件下，使用氧氣或過氧化物等引發(fā)劑，將乙烯單體聚合生成聚乙烯。具體步驟如下：

1. 將乙烯單體、引發(fā)劑和調(diào)節(jié)劑加入高壓聚合釜中。
2. 加熱聚合釜至所需溫度，同時(shí)加壓至所需壓力。
3. 保持一定時(shí)間和溫度，使乙烯單體聚合生成聚乙烯。
4. 降溫、降壓，將聚合物從聚合釜中取出。

高壓法生產(chǎn)的聚乙烯分子量較低，分子量分布較寬，支鏈較多，結(jié)晶度較低，因此具有較好的柔性和加工性能。但是，該方法能耗較高，生產(chǎn)效率較低，逐漸被低壓法所取代。

三、低壓法

低壓法是目前生產(chǎn)聚乙烯的主要方法，包括溶液法、懸浮法和氣相法等。這些方法都是在低壓（0.1-1.0MPa）和較低溫度（70-90℃）條件下進(jìn)行，使用齊格勒-納塔催化劑或鉻系催化劑等催化劑引發(fā)乙烯單體聚合生成聚乙烯。具體步驟如下：

1. 將乙烯單體、催化劑和其他添加劑加入聚合反應(yīng)器中。
2. 在一定溫度和壓力下，使乙烯單體聚合生成聚乙烯。
3. 通過閃蒸、擠壓造粒等工藝，將聚合物與未反應(yīng)的單體和催化劑分離，得到聚乙烯成品。

低壓法生產(chǎn)的聚乙烯分子量較高，分子量分布較窄，支鏈較少，結(jié)晶度較高，因此具有較好的力學(xué)性能和耐熱性能。該方法能耗較低，生產(chǎn)效率較高，已成為目前生產(chǎn)聚乙烯的主要方法。

四、氣相法

氣相法是近年來發(fā)展起來的一種生產(chǎn)聚乙烯的新方法。該方法是將乙烯單體和催化劑一起加入流化床反應(yīng)器中，在較低壓力（0.1-0.5MPa）和較高溫度（80-100℃）條件下，使乙烯單體聚合生成聚乙烯。具體步驟如下：

1. 將催化劑加入流化床反應(yīng)器中，加熱至所需溫度。
2. 通入乙烯單體，使其在催化劑作用下聚合生成聚乙烯。
3. 通過控制反應(yīng)條件和催化劑的種類和用量，可以得到不同分子量和分子結(jié)構(gòu)的聚乙烯。
4. 通過冷卻、分離等工藝，將聚合物與未反應(yīng)的單體和催化劑分離，得到聚乙烯成品。

氣相法生產(chǎn)的聚乙烯具有分子量高、分子量分布窄、支鏈少、結(jié)晶度高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)該方法具有能耗低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，因此在聚乙烯生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。

五、結(jié)論

聚乙烯是一種重要的化工品生產(chǎn)原料，其制造方法包括高壓法、低壓法和氣相法等。不同方法得到的聚乙烯在分子結(jié)構(gòu)、性能和應(yīng)用方面有所不同。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用需求的不斷提高，聚乙烯的制造方法也在不斷發(fā)展和完善。

文本標(biāo)簽：聚乙烯氧化物氧氣

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