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化易AI
2023-02-21回答
說起硫化體系，最常用的就是以硫黃，有機(jī)二硫化物及多硫化物、噻唑類、二苯胍類，氧化鋅及硬脂酸為主要硫化劑的硫化體系
不同的硫化體系生產(chǎn)出來的再生膠性能不同，今天，小編與大家一起來討論以下常用的硫化體系中硫磺、促進(jìn)劑、氧化鋅、硬脂酸對再生膠性能的影響HYL18Y5YYQ
1、硫磺
硫磺價格低、硫化膠綜合性能好，是再生膠生產(chǎn)中常見的硫化劑
硫磺用量越大，再生膠拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率會隨之下降：以100份再生膠硫化溫度140℃為例，加入1.5份硫磺的時候拉伸強(qiáng)度與扯斷伸長率最大；而硫化溫度達(dá)到150℃時，硫磺用量增加，拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率下降
2、促進(jìn)劑
再生膠生產(chǎn)與加工過程中，常用的促進(jìn)劑產(chǎn)品有促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑CZ等，其中屬促進(jìn)劑M應(yīng)用最為廣泛
以促進(jìn)劑M與促進(jìn)劑TMTD為例：加入0.5份促進(jìn)劑M與0.5份促進(jìn)劑TMTD時可有效的提高再生膠制品拉伸強(qiáng)度；促進(jìn)劑M用量大于1.5份，zsj再生膠制品拉伸強(qiáng)度降低；促進(jìn)劑TMTD大于0.5份，用量增加拉伸強(qiáng)度大幅下降
隨著促進(jìn)劑用量增加，扯斷伸長會逐漸降低
3、氧化鋅
氧化鋅在hy再生膠的生產(chǎn)與加工過程中，既可以作為促進(jìn)劑、也可以作為活化劑、還能作為吸酸劑，活化硫化體系、提高硫化效率，改善膠料熱性能與耐老化性能，吸收酸性物質(zhì)
一般氧化鋅在硫化體系中的用量是根據(jù)膠種而確定的：100份輪胎再生膠可加入2-3份氧化鋅；100份乳膠再生膠可加入4份左右氧化鋅；100份丁基再生膠可加入5份氧化鋅
4、硬脂酸
硬脂酸在橡膠加工中用作活化劑，也可以作為增塑劑和軟化劑
在再生膠的生產(chǎn)與加工過程中，硬脂酸用量增加，再生膠制品的拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率不斷增大
適量的硬脂酸可以改善生膠塑煉效果，降低粘度，提高促進(jìn)劑的促進(jìn)硫磺的交聯(lián)密度
但是硬脂酸迎來過大會導(dǎo)致zsj拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長降低
通常硬脂酸的用量為1~1.5份
河北鴻運(yùn)再生膠廠有專業(yè)的橡膠技術(shù)人員對于整個再生膠生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，生產(chǎn)出來的hongyun再生膠產(chǎn)品性能優(yōu)異、質(zhì)量穩(wěn)定、價格優(yōu)惠，是每個橡膠制品廠家保證質(zhì)量、降低成本的選擇
其中：高強(qiáng)力環(huán)保無味再生膠特級選用900廢舊輪胎以聚鈣脂和妥爾油為主要脫硫劑，采用德國技術(shù)及最新紅外線脫硫工藝生產(chǎn)的無味環(huán)保再生膠符合歐盟REACH檢測標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品無遷移、比重小、強(qiáng)力高、國際環(huán)保無味道、手感彈性好、扯斷伸長率高等特點(diǎn)，可顯著提高橡膠制品自身的抗撕裂強(qiáng)度、抗老化性能和耐屈撓性，是生產(chǎn)無污染、無放射、無滲透的出口型橡膠地板、汽車橡膠板、車內(nèi)飾件等橡膠制品的最新原料
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